隨著我國(guó)工業(yè)化的快速發(fā)展及煤燃料的大量使用，人們向大氣中排放的二氧化硫等有害氣體逐年增多．二氧化硫進(jìn)入大氣后，可在局部地區(qū)富集并在水的凝集過程中形成硫酸等酸性物質(zhì)，并伴隨著雨水降落下來，從而形成酸雨。所以目前量多且危害嚴(yán)重的空氣污染物主要有二氧化硫(SO2)、氮氧化物 (NO2)、一氧化碳(CO)和可吸入顆粒物等。
脫硫，本身并不是難事，氨法脫硫更加容易。但是，氨法脫硫的目的意義不止是脫出二氧化硫，更主要的是以二氧化硫作為化工原料劑，生產(chǎn)出合格的化工肥料，甚至復(fù)合肥料。
這就體現(xiàn)了一個(gè)化工的技術(shù)領(lǐng)域，它的難度就不單單是脫硫這一個(gè)事情，所以說氨法脫硫是一個(gè)非常復(fù)雜的化工工藝和技術(shù)，它需要豐富的化工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。如果處理不好，就會(huì)直接產(chǎn)生大量的汽溶膠和氨逃逸，或排放造成氨氮超標(biāo)，造成對(duì)周邊環(huán)境的污染。
現(xiàn)在國(guó)家環(huán)保部門要求污染企業(yè)安裝脫硫設(shè)備，就是為了減少空氣中的二氧化硫排放，從而減少空氣污染?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要的脫硫工藝有：鈣法脫硫，海水法脫硫、雙堿法脫硫、鈉堿法脫硫等，上述工藝受到地理位置、脫硫副產(chǎn)品處理、脫硫劑來源及價(jià)格等因素影響，常常應(yīng)用在區(qū)域性較強(qiáng)、煙量相對(duì)較小或工藝要求簡(jiǎn)單的脫硫工程中。而有一種氨法脫硫技術(shù)，由于工藝日趨成熟、占地面積小、投資省、脫硫效率高、系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性高，不增加碳排放，適合各種煤種，且副產(chǎn)品硫酸銨利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯，近些年來在國(guó)內(nèi)外得到廣泛重視，并且在國(guó)內(nèi)已有應(yīng)用實(shí)例，下面簡(jiǎn)單介紹下氨法脫硫技術(shù)。
氨法是高效、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。
氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸，即使全部采 用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)完全有保證。氨法的最大特點(diǎn)是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景。
氨法的主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、完全資源化--變廢為寶、化害為利
氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高
氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規(guī)價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現(xiàn)了約400元的價(jià)值。因此相對(duì)運(yùn)行費(fèi)用小，并且煤中含硫量愈高，運(yùn)行費(fèi)用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤，同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用，一舉兩得。
3、裝置阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗
利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規(guī)濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設(shè)計(jì)阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)的潛力，大多無需新配增壓風(fēng)機(jī)；即便原風(fēng)機(jī)無潛力，也可適當(dāng)進(jìn)行風(fēng)機(jī)改造或增加小壓頭的風(fēng)機(jī)即可。系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硫技術(shù)節(jié)電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。
4、檢測(cè)過程簡(jiǎn)單，PH電極損耗低
鈣法脫硫過程中，檢測(cè)PH值的PH電極極易結(jié)垢，對(duì)電極的沖刷、磨損較大，PH電極的使用壽命大大縮短，頻繁更換PH探頭而提高生產(chǎn)成本。氨法脫硫不存在結(jié)垢，對(duì)PH電極影響很小，應(yīng)用一般PH電極即可，大大節(jié)約運(yùn)營(yíng)成本，并改善使用環(huán)境。
5、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
氨回收法脫硫裝置無需原料預(yù)處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對(duì)簡(jiǎn)單，總配置的設(shè)備在30臺(tái)套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
6、既脫硫又脫硝--適應(yīng)環(huán)保更高要求
氨對(duì)NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對(duì)NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。
氨法脫硫技術(shù)在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普遍，用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。通過大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，煙氣脫硫可以獲得卓越的投資效益。經(jīng)過二十多年一步一步地漫長(zhǎng)的發(fā)展，如今，氨法已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段，相信氨法煙氣脫硫時(shí)代已經(jīng)到來了。
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